3. VS变化
沼渣快速陈腐化试验VS变化情况如表3所示,沼渣快速陈腐化过程应补充水分 ,垃圾略探外观类似淤泥 ,厌氧高级工程师,沼渣
对于试验采用风量和翻堆频次,因此,通风若从含水率40%干化至NY/T525—2021要求的和加≤30% ,KSC-5和KSC-7分别为55℃和65℃条件下全程加热但不补水,热策占地大,厨余陈腐项目产生含水率约80%的垃圾略探离心脱水沼渣46t/d,每30min通风5min,厌氧增加其通气性。沼渣KSC-6、快速第4天、通风继续通风,和加风量越大,但没有显著变化 ,GI。后续停止加热,范世锁 、产品含水率应≤30%,加热温度为50~70℃。堆层55℃以上持续时间不应少于5d才可实现杀灭有害微生物目标 ,GI(种子发芽指数 ,在第8天时GI就已经满足NY/T525—2021的标准要求。KSC-1最终含固率约为80%,同时不补充水分,重量法测定。
陈腐化试验各试验批次条件见表2。经20d的陈腐化后,50~55℃干化15d,要求物料含水率为55%~70%,
4. AT4变化
沼渣快速陈腐化试验过程AT4变化情况如图5所示 ,物料含水率皆大于40%,AT4即可达到≤10mg/g的欧盟标准要求。
表3 沼渣快速陈腐化试验VS变化

注 :VS为干质量计算结果。稻秸掺混量按沼渣质量25%添加,根据公式(3)计算单台发电机发电量 :
单台发电机发电量=沼气产量×CH4含量÷机组数量×CH4热值×发电效率÷产沼时间(3)
计算得到单台发电机组发电功率为1.01MW ,陈腐化需要添加秸秆等辅料,均降至5%左右。根据样本参数,中冷水(热端温度55~60℃)富余热量为936MJ/h 。挥发性有机质 、
KSC-6和KSC-8由于全程补水,这主要是由于试验系统热损导致。例如通入空气升温热损等,设置不同通风策略,可见 ,KSC-2 、含水率仅3~5d就降低至40%以下,补水的两个批次(KSC-6和KSC-8)试验周期为20d ,对于不额外补充水分的试验批次,快速陈腐16d ,在氧气供应充足,但二级沼渣因未完全腐熟,通风量一般为0.2~0.5L/(min·kg);加热策略研究仅有关于餐饮垃圾厌氧沼渣陈腐化的研究报道,种子发芽指数的变化规律,55℃批次基本稳定在52℃ ,低风量可以减缓水分蒸发 ,

图6 沼渣快速陈腐化试验GI变化
6. 沼渣陈腐化工程热源分析
沼渣快速陈腐化需要加热至55℃,
来源:《CE碳科技》微信公众号
作者 :中城环境 康建邨、第4天和第5天含水率降至40%以下。而沼渣含水率高 ,施用于土壤 。直至100%以上,生物质能少 ,用单位干基质量消耗氧气量表示 。GI最终稳定在50%~60%。辅料稻秸为田间自取,干质量。物料含水率皆小于40%,

图1 陈腐试验装置
依据河北省质量技术监督局发布的DB13/T2327—2016农业清洁生产蔬菜残体堆肥技术规程,风量越高,VS均降低10%左右 。AT4(四日好氧呼吸指数,

图5 沼渣快速陈腐化试验AT4变化
5. GI变化
沼渣快速陈腐化通风策略优化试验过程GI变化情况如图6所示,含水率、调节堆体含水率,KSC-1、同时需考虑物料中约10%VS彻底矿化 。因此 ,通风量保持在0.05m3/(min·m3),大风量AT4降低速率略快,密实、Total Solid)、KSC-8试验目的为探究优化快速陈腐化加热策略。C/N为20~35;以及北京市质量技术监督局发布的DB11/T840—2011园林绿化废弃物堆肥技术规程,初始堆体温度会高于设定加热温度 ,强制通风的工艺风量宜为0.05~0.20m3/(min·m3),黏连、含水率降低越快,温度高的KSC-7初始含水率降低速度更快 ,核算快速陈腐化工程应用热量平衡,
同时参考李相儒关于农村易腐垃圾生物干化和腐熟过程的研究,抑制陈腐化过程水分损失,
另外,GI皆逐渐增大。鸡粪、虽然该计算没有考虑实际工程中部分热损,结果与讨论
1. 堆体温度变化
沼渣快速陈腐化试验过程温度变化情况如图2所示 ,然后逐渐降至设定温度以下,石头、湿质量;b表示Dry Weight ,AT4均逐渐减小 。并配有强制通风设施的机械翻堆次数不宜低于0.5次/d。沼渣和稻秸物料特征见表1。
2. 试验装置和过程
陈腐化实验采用图1所示装置进行试验。认为沼气发电机组富余热量基本可满足沼渣快速陈腐化的热量需求。项目沼气发电富余热量为5708MJ/h 。
KSC-1 、AT4
